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                復頻篩

                復頻篩

                應用領域:洗煤廠的篩分系統,鋼鐵企業的溶劑篩分系統,建筑行業的砂石骨料系統等
                適用物料:冶金行業的燒結、高爐槽下、焦化、原料廠、建筑垃圾、砂石骨料等
                復頻篩
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                復頻篩廣泛用于火力發電的脫硫系統,洗煤廠的篩分系統,鋼鐵企業的溶劑篩分系統(冶金行業的燒結、高爐槽下、焦化、原料廠等)及建筑行業的砂石骨料系統等,具有先進篩分理念,獨特篩板結構,較強環保性及較高節能性,較高篩分效率大處理量,易維護性等特點,針對小于5mm的細小物料的篩分更有優勢,還可以向其他行業延伸,主要用于干料的篩分。其篩板主要有棒條、梳齒、圓鋼焊接、鋼板沖孔、聚氨酯篩板等。


                復頻篩改變了傳統篩子篩面與篩箱一起振動的結構,采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式,從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動。

                各段篩板獨立振源,可獨立振動,拋棄了傳統的各段篩板同一個振源、同振幅、同振頻的振動方式??筛鶕F場物料粒度分布,物料量的大小,每段篩面的振幅和振頻可做適應的調整,以達到處理量與篩分效率的較好結合。

                采用此結構方式,運動部件少,參振質量減少,所以獨特的結構設計使功率與傳統篩相比可以降低。

                因該振動篩篩箱不參振,所以更容易實現全封閉式結構,使粉塵不外泄,滿足較高的環保要求。


                復頻篩優勢:

                一、環保性:

                由于復頻篩篩箱不參與振動,所以復頻篩的所有進出口與其他相關設備均采用靜態密封,直接剛性連接,避免了傳統振動篩采用柔性連接易出現的問題(軟連接的壽命及溢塵),復頻篩篩框上設有除塵口,使全系統在負壓狀態下進行工作,從而解決了篩分過程中的粉塵溢出污染環境的問題。同時,我們可以在篩箱內部增加了雙重隔音裝置,與傳統振動篩相比,噪音降低了8-10dB。


                二、節能性:附屬設備的節能

                1、除塵風量?。簭皖l篩采用全靜態密封結構,篩箱不參與振動,密封效果好 ,較大程度降低了設備除塵所需要的風量及風機功率。傳統圓振篩除塵所需要的單位面積的風量為20~25m3/min ,而同型號的復頻篩所需要的單位面積的除塵風量為12~15m3/min,與傳統篩相比復頻篩所需的除塵風量可降低40%以上 。

                2、基建成本低

                參振重量小,設備所需要的動力小,對基礎的沖擊力??;

                多段篩面獨立振動,每節篩面啟動停車時間間隔為6-8秒,降低了對基礎的集中沖擊力,并且復頻篩配置反接制動裝置,使復頻篩快速通過共振區,降低了設備對基礎的沖擊力;

                復頻篩分節振動,多個受力點,對基礎的載荷比較分散,較大程度降低了設備的基建成本。


                三、效率高:

                1、復頻篩采用多段篩面獨立振動,強制分層,拋射運動,薄層篩分,松散性系數提高1.3倍,從而物料接觸篩孔幾率增加,篩分效率可提高10%左右。

                傳統的圓振篩篩面整體振動,依靠篩面的大傾角實現物料向前運行,分層效果差,篩分效率低。

                2、復頻篩可采用內置式布料器(公司專利產品),采用高振幅的布料方式,使物料在進料口寬度方向均勻分散,料層厚度迅速變薄分層且可鋪滿整個篩面,可充分利用篩面的有效面積,提高篩分效率,同時也可解決現場進料偏且不易更改的難題。

                3、由于物料越往前運行,篩面的料層厚度就會越薄,對篩子的利用率降低;復頻篩采用分節振動,每節入料處都是物料重新翻滾分層的過程,因此可采用多節布料方式,使每段篩面都能達到較佳效率,從而實現等厚篩分的目的,提高設備的篩分效率。

                4、對于濕法制砂工藝中的設備,目前仍存在骨料沖洗不干凈的問題,傳統篩整體振動,很難實現多層沖洗的作用,復頻篩外箱體不振動,可以實現多層設置噴淋裝置,物料在下落的過程中也可進行沖洗,且每層篩面都進行沖洗可以提高各種骨料的表面清潔度,使骨料的品相更好,品質更高,銷量更好。


                四、智能化

                復頻篩配置PLC控制系統,就地手動及遠程控制整臺設備的啟動、停機等。 PLC控制柜內配置觸摸屏,方便控制系統參數的設置及顯示,包括軸承溫度的顯示,溫度異常報警等。該設備可配置自動加油系統,減少工人的勞動強度,避免人為的原因導致的事故。同時, 復頻篩可配置我公司研發的若鄰智能監控設備,物聯網技術與自動化技術結合,實現智能監控、智能潤滑、自動報警等,在PC端/手機端實現同步數據監控,平臺內異常報警等故障,可微信、短信、郵件提示,并有報警記錄。


                五、模塊化

                1、復頻篩采用模塊化設計,所有連接件均采用螺接,設備在運輸時可拆分為各個單元,單件大重量僅為常規設備30%~40%,可節省吊裝成本;

                2、安裝時可各個模塊按照順序實現“搭積木式安裝”;設備需要轉場時,反向拆卸運輸到指定位置,可快速進入下一輪工作;

                3、設備自帶密封蓋和相應溜槽,預留螺接接口,避免常規設備安裝時還需現場制作溜槽等部件,無法與振動篩箱實現無縫對接。

                六、拓展性

                復頻篩的篩箱不參與振動, 所以,我們可以在篩板上方的篩箱上增加功能型設備,以解決振動篩分中的難題。在進料端增加布料裝置,解決布料的問題;對于粘性物料,可以增加智能清掃裝置,不定時清掃堵塞的篩面;對于易纏繞的物料,可以增加撕碎設備以提高篩分效果;同時每臺設備上還可以單獨增加除塵設備,減少管道的布置,增加產品的純度等等。


                七、安全性

                由于復頻篩篩箱不參與振動,振動部分的80%都在外篩箱內部包裹,且傳動裝置、旋轉部件等也進行了安全防護,與傳統振動篩相比,與人體可能接觸的振動部分較少,復頻篩的安全系數提高60%以上,可有效防止人員意外碰觸造成人員的傷害。


                八、大處理量

                傳統篩要實現大處理量(≥2000t/h),設備整體寬度加大,強度要求非常高,很容易出現各種開裂問題,不穩定因素較多。而復頻篩采用分段振動的結構形式,決定了復頻篩的多種組合方式,能夠適應更大的處理量要求,且可實現設備的穩定性;并聯結構配合行走裝置,可有效解決設備的檢修問題,也可較少工藝中皮帶機的數量,降低投入成本。



                案例

                復頻篩案例現場:

                客戶使用反饋:

                1、河北敬業集團通過換用威猛復頻篩,篩分效率提高至90%、返礦率降低3.74%,每年降低返燒成本約950萬元、減少搬到費36萬元、節約電費198萬元、減少潤滑油消耗70多萬元,綜合降低成本1254萬元。

                2、復頻篩篩體不參振,對基礎的沖擊力就小得多,土建用料也省掉不少。

                3、復頻篩全封閉結構,滿足高標準的環保要求,使用單位不會再被環保叫停而影響生產。




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